“這臺壓路機的行走液壓減速器有問題，你要仔細觀察一下齒輪有沒有斷齒的地方，齒面是否有裂紋或剝落現象，對于長期連續工作的減速器，需要按運行5000小時或每年一次更換新油，還有箱體內應保留足夠的潤滑油量。”廣西五一勞動獎章獲得者黃富在設備維修保養過程中穿插開展技術指導與培訓。維修車間秉持“檢修到哪培訓就到哪”的理念，在保證檢修安全、質量、進度的前提下，把檢修現場當作最好的實戰課堂，“戰”“訓”結合，讓理論知識“入腦”、業務技能“入手”，激發員工學習技能的熱情。
黃富（左）指導開展設備維修 梁艷蓉/攝
為進一步提升車間員工技能水平，做到“檢修”與“培訓”齊頭并進，技術員在檢修現場對班組人員進行發動機大修、液壓系統維修、電氣電路檢修及電動機修復等針對性培訓，圍繞設備現場檢修過程中的注意事項、驗收程序、處理檢修缺陷的經驗教訓等進行重點強調，并結合真實案例進行分析，幫助班組人員拓寬思路、創新工作方法，將理論知識嫻熟應用到實際工作中。車間各專業人員還對班組人員進行現場操作、故障分析等“實操式”培訓，技術員及班組長利用“午間小課堂”講安全、串工藝流程、教設備原理，將儲備知識和經驗傾囊相授。
技術員對班組人員進行技術指導和小課堂培訓 梁艷蓉/攝
車間根據不同人員崗位成立檢修作業小組，小組成員通過“一對一、一對多”等培訓方式開展現場教學，使每個作業點成為實用性強、針對性強、操作性強的實操培訓課堂。小組成員“干中學、學中干”，熟練掌握PLC編程、計量控制功能模塊、稱重控制功能模塊、控制系統程序下裝和測試步驟、伺服系統校驗等操作技能，使理論知識真正地運用到實際操作中，確保專業技能得到提升。同時，檢修作業小組對檢修期間遇到的問題及時解答、及時協調，做到把好安全關及質量關。
學而致知，行而致遠。通過在設備檢修中創建多元化的“實戰課堂”，讓維修車間廣大員工勤于“學”，敏于“思”，勇于“踐”，善于“悟”，將知識“勢能”轉化為工作“動能”，進而助力形成公司發展“效能”，為集團公司安全、穩定、持續發展筑牢堅實的人才基礎。